本報記者 李昱丞 見習記者 張軍兵

(資料圖)

1月13日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，工業富聯深圳觀瀾工廠成功入選，這也是世界首座精密金屬加工“燈塔工廠”。工業富聯4年來參與打造的“燈塔工廠”增至6座。

“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”，是由世界經濟論壇（WEF）和麥肯錫咨詢公司共同遴選，代表了全球制造業智能制造和數字化的最高水平。今年全球共有18座工廠被評為“燈塔工廠”，其中8家來自中國，截至目前，全球共有132座“燈塔工廠”，其中50座位于中國，排名全球第一。

工業富聯深圳觀瀾工廠量產爬坡速度提升50%成本節省30%

工業富聯此次入選的觀瀾工廠，主要從事手機精密機構件等精密金屬產品的研發和生產。隨著近年來智能手機產品迭代日趨加速，結構日趨復雜、外觀要求日益嚴苛，生產力革新愈發成為亟需攻克的難關。

“我們通過五大主要用例的創新迭代，成為解決問題的關鍵”，工業富聯精密機構件產品群AI智能化系統處主管吳振廷介紹，觀瀾工廠通過打造人工智能驅動的新產品導入，加速研發和新產線調試；部署新一代CNC熄燈工廠，實現無憂熄燈生產；通過自主陽極染色的先進控制，實現柔性智能協同控制；強化高精度自動質量檢測，極大提高檢測效率；通過多廠區標竿分析和產能最佳化，實現10個廠區、200多個車間的同步產能爬升。

“極致的有效性和實現可持續發展是我們數字化改造核心的目標”，吳振廷以陽極工藝舉例，通過部署自主陽極染色的先進控制，使得相關工序單位人時產能提升了330%，一次通過率增加16%，用水消耗也節省了59%。吳振廷表示，從效果上來看，不僅進一步實現了提質增效、降本減存，而且通過數字化改造實現減排和回收，減少了對環境的影響，為綠色制造提供了創新解決方案。

作為世界首座精密金屬加工領域的“燈塔工廠”，工業富聯深圳觀瀾工廠獲得了世界經濟論壇（WEF）的高度評價，“為響應智能手機新品快速發布和嚴格質量標準的需求，工業富聯通過規模化部署37個4IR用例，促成敏捷的新產品導入、快速的產能爬升和智能化的生產。從而加快了29%的新產品導入速度，提升了50%的量產爬坡速度，降低了56%的不良率，并節省了30%的制造成本”。

4年6座“燈塔工廠”打造數字化轉型核心能力

“燈塔工廠是制造企業成功轉型的典范，也是代表企業智能制造和數字化水平的示范標桿”。工業富聯首席數據官劉宗長表示，工業富聯4年來已經參與打造了6座“燈塔工廠”，以“燈塔工廠”為樣板的數字化智能化解決方案，已經成為工業富聯在數實融合領域的核心競爭力之一。

2019年1月，因采用全自動化制造流程，注重優先引入第四次工業革命技術等突出表現，工業富聯深圳龍華工廠入選“燈塔工廠”。數字化改造前，這座工廠正常運作需工人338人，改造后降低至28人。生產效率提高了30%，庫存周期降低了15%。

在此案例基礎上，工業富聯參與富士康集團的成都、武漢、鄭州廠區的數字化改造，協助這3個廠區于2021年成功入選“燈塔工廠”。同年，中信戴卡秦皇島項目成功入選“燈塔工廠”，成為工業富聯在外部賦能打造的首座“燈塔工廠”，也成為其“燈塔經驗”邁向市場化、實現跨行業復制的標志性一步。此次觀瀾工廠的成功入選，使得工業富聯在4年間參與打造的“燈塔工廠”達到了6座。

劉宗長表示，過去幾年，受益于數字經濟的發展，工業富聯的營收規模不斷增加，其中智能終端網絡設備，云計算相關的設備在全球占比不斷提升，公司也將在數字技術方面的研發和使用經驗，轉化為了工業互聯網的整體解決方案，面向整個產業提供科技服務，“燈塔工廠”正是數字化轉型的成果之一。

數字化轉型的突出能力也成為工業富聯業績不斷增長的重要動力。以2022年為例，盡管面臨外界諸多不利因素，工業富聯充分展示了其強大的經營韌性。2022年前三季度，工業富聯營收達3611億，同比增長18.25%，歸母凈利117.96億元，同比增7.17%，雙雙創下歷史新高。公司更是先后獲得“2022福布斯中國數字經濟100強”第七、“廣東500強”第九、廣東省制造業企業500強榜單前三等權威認可。

（編輯 何帆 喬川川）

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