華銳精密2023年半年度董事會經(jīng)營評述內(nèi)容如下：

【資料圖】

一、報(bào)告期內(nèi)公司所屬行業(yè)及主營業(yè)務(wù)情況說明

（一）主要業(yè)務(wù)、主要產(chǎn)品或服務(wù)情況

公司是國內(nèi)知名的硬質(zhì)合金切削刀具制造商，主要從事硬質(zhì)合金數(shù)控刀具的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售業(yè)務(wù)。硬質(zhì)合金數(shù)控刀具作為數(shù)控機(jī)床執(zhí)行金屬切削加工的核心部件，廣泛應(yīng)用于汽車、軌道交通、航空航天、精密模具、能源裝備、工程機(jī)械、通用機(jī)械、石油化工等領(lǐng)域的金屬材料加工。

我國數(shù)控機(jī)床以及配套的數(shù)控刀具行業(yè)起步較晚，基礎(chǔ)較弱，一直以來，國內(nèi)中高端數(shù)控刀具市場一直被歐美、日韓刀具企業(yè)所占據(jù)。公司一直秉承“自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新”的發(fā)展戰(zhàn)略，專注于硬質(zhì)合金數(shù)控刀具研發(fā)與應(yīng)用，不斷追求硬質(zhì)合金數(shù)控刀具整體性能的提升和制造工藝的優(yōu)化，依托多年的人才、技術(shù)積累以及先進(jìn)裝備的引進(jìn)和消化吸收，形成了在基體材料、槽型結(jié)構(gòu)、精密成型和表面涂層四大領(lǐng)域的自主核心技術(shù)，開發(fā)了車削、銑削、鉆削三大系列產(chǎn)品。公司核心產(chǎn)品在加工精度、加工效率和使用壽命等切削性能方面已處于國內(nèi)先進(jìn)水平，進(jìn)入了由歐美和日韓刀具企業(yè)長期占據(jù)國內(nèi)中高端市場。

公司是國家級高新技術(shù)企業(yè)，是工業(yè)和信息化部認(rèn)定的“專精特新‘小巨人’企業(yè)”、“國家級綠色工廠”，并先后被湖南省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會認(rèn)定為“湖南省新材料企業(yè)”、“湖南省小巨人企業(yè)”、“湖南省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”，被湖南省工業(yè)和信息化廳認(rèn)定為第三批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范工程，是湖南省發(fā)展和改革委員會認(rèn)定的“100個(gè)重大科技創(chuàng)新項(xiàng)目2020年實(shí)施計(jì)劃”單位，公司獲“2022年湖南省制造業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿”、“株洲市第三屆市長質(zhì)量獎”，獲批設(shè)立“國家級博士后科研工作站”、“湖南省硬質(zhì)材料及精密工具智能制造工程技術(shù)研究中心”。公司在第四屆、第五屆切削刀具用戶調(diào)查中均被評選為“用戶滿意品牌”；自主研制的鋒芒系列硬質(zhì)合金數(shù)控刀片和模具銑削刀片分別獲得“金鋒獎”首屆切削刀具創(chuàng)新產(chǎn)品獎和“榮格技術(shù)創(chuàng)新獎”，S/CSM390雙面經(jīng)濟(jì)型方肩銑刀同時(shí)獲得“金鋒獎”第二屆切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎和“榮格技術(shù)創(chuàng)新獎”，高硬度加工整體硬質(zhì)合金立銑刀榮獲“金鋒獎”第三屆切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎，G系列高性能鋼件車削刀片獲得“榮格技術(shù)創(chuàng)新獎”。

公司現(xiàn)有核心產(chǎn)品為硬質(zhì)合金數(shù)控刀片，包括車削、銑削和鉆削三大系列，具體分類如下：

（1）車削系列

公司車削系列產(chǎn)品分為普通車削刀片、切斷切槽刀片和螺紋刀片，具體如下：

①普通車削刀片：主要應(yīng)用于鋼（P）、不銹鋼（M）、鑄鐵（K）等被加工材料的外圓、內(nèi)圓、端面等車削加工。

②切斷切槽刀片：主要用于鋼（P）、不銹鋼（M）類被加工材料的軸類、環(huán)類等零件的切槽、仿形或切斷加工。

③螺紋刀片：主要用于不銹鋼（M）類被加工材料緊固連接件的螺紋加工。

（2）銑削系列

主要用于鋼（P）、淬硬鋼（H）等被加工材料的型面、平面、方肩、仿形、凹槽等銑削加工。

（3）鉆削系列

主要用于鋼（P）、不銹鋼（M）類被加工材料的機(jī)械加工中孔鉆加工。

（二）主要經(jīng)營模式

1、采購模式

公司主要原材料包括碳化鎢粉、硬質(zhì)合金棒材、鈷粉和鉭鈮固溶體等。公司采購部對主要原材料采購工作實(shí)行統(tǒng)一管理，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和市場情況儲備合理庫存；公司通過向合格供應(yīng)商詢價(jià)和比價(jià)方式確定采購價(jià)格，在對主要原材料的品質(zhì)、價(jià)格、交貨期等進(jìn)行綜合考量后，安排訂單采購；貨物到廠后需進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可對物料進(jìn)行入庫。

公司與碳化鎢粉、硬質(zhì)合金棒材、鈷粉和鉭鈮固溶體等關(guān)鍵原材料供應(yīng)商建立了長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系。

2、生產(chǎn)模式

公司采用“以銷定產(chǎn)+適度備貨”的生產(chǎn)模式，且以自主生產(chǎn)為主，僅在產(chǎn)能不足時(shí)，通過部分工序外協(xié)加工來補(bǔ)充產(chǎn)能。

（1）自主生產(chǎn)

公司銷售部根據(jù)客戶訂單要求的產(chǎn)品規(guī)格、交貨周期和數(shù)量等信息生成生產(chǎn)指令卡，由生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)。由于公司產(chǎn)品需經(jīng)過配料、球磨、噴霧干燥、壓制成型、燒結(jié)、研磨深加工和涂層等生產(chǎn)工序，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期一般為5-7周左右，因此公司對市場需求較穩(wěn)定的產(chǎn)品設(shè)置適度安全庫存，以快速響應(yīng)客戶需求。

公司在生產(chǎn)過程中始終堅(jiān)持把質(zhì)量放在首位，建立了從材料入廠檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、半成品和成品入庫檢驗(yàn)等生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和工藝控制程序，確保產(chǎn)品在批量生產(chǎn)過程中整體質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

（2）外協(xié)加工

公司產(chǎn)品主要依托公司產(chǎn)能進(jìn)行自主生產(chǎn)，僅在自身產(chǎn)能不足情況下，將毛坯半成品后續(xù)研磨和涂層工序安排外協(xié)加工。公司將毛坯半成品和加工要求提供給外協(xié)供應(yīng)商，公司驗(yàn)收入庫后，以合格加工量向外協(xié)供應(yīng)商結(jié)算加工費(fèi)。隨著公司不斷引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，自主產(chǎn)能已基本能滿足公司生產(chǎn)需求。2023年上半年，公司外協(xié)加工成本占主營業(yè)務(wù)成本的比例為0.40%，主要系整體硬質(zhì)合金刀具前道工序和工具系統(tǒng)粗車工序產(chǎn)能限制，存在一定委外加工的情形。

3、銷售模式

公司采用經(jīng)銷為主、直銷為輔的銷售模式。經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)營積累，公司已建立了聚焦華南、華東和華北等國內(nèi)主要數(shù)控刀片集散地，覆蓋二十余省市的全國性銷售網(wǎng)絡(luò)。此外，公司近年來也積極拓展海外市場，加快全球布局。

（1）直銷模式

直銷主要是指公司直接將產(chǎn)品銷售給客戶，客戶采購公司產(chǎn)品后自用、進(jìn)一步深加工或作為配件對外進(jìn)行銷售等情形；此外，公司還存在部分主動上門詢價(jià)并合作的零散客戶。

直銷模式下，公司通過展會、新品發(fā)布會、廣告宣傳推廣、客戶介紹等渠道與客戶建立業(yè)務(wù)聯(lián)系，根據(jù)客戶的產(chǎn)品規(guī)格要求組織生產(chǎn)、發(fā)貨、結(jié)算、回款，并提供必要的售前、售中和售后服務(wù)。

（2）經(jīng)銷模式

公司采用的經(jīng)銷模式為買斷式銷售。公司與經(jīng)銷商簽訂經(jīng)銷協(xié)議，根據(jù)訂單合同約定將產(chǎn)品交付經(jīng)銷商，經(jīng)銷商確認(rèn)收貨后由其管理產(chǎn)品，并自主銷售給下游客戶。

公司采用經(jīng)銷模式符合行業(yè)慣例和自身特點(diǎn)。一方面數(shù)控刀片屬于工業(yè)易耗品，終端用戶數(shù)量眾多、區(qū)域分布十分分散且以中小機(jī)械加工企業(yè)為主，通過廠家直接采購方式購買刀具的用戶僅占31.39%1，大部分企業(yè)通過當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商、五金機(jī)電市場、門店購買；另一方面，公司通過經(jīng)銷模式能夠利用經(jīng)銷商的渠道與區(qū)位優(yōu)勢，避免組建龐大的銷售隊(duì)伍進(jìn)行市場推廣，能迅速提高產(chǎn)品的覆蓋率、加快資金回流，以保障公司在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)的持續(xù)資金投入。

4、研發(fā)模式

公司組建了由主管研發(fā)的副總經(jīng)理、總工程師和總工藝師規(guī)劃指導(dǎo)，設(shè)計(jì)部、工藝部、材質(zhì)部和應(yīng)用技術(shù)部共同組織實(shí)施的完備研發(fā)模式，確定了基礎(chǔ)研究與新品開發(fā)兩個(gè)重要研發(fā)方向。公司研發(fā)流程包括論證、設(shè)計(jì)、研制和測試四個(gè)階段，采取“集中優(yōu)勢、單品突破”的研發(fā)戰(zhàn)略，基礎(chǔ)研究和新品開發(fā)項(xiàng)目論證立項(xiàng)后，即由公司研發(fā)體系下各部門協(xié)同配合聯(lián)合開發(fā)，

研發(fā)和生產(chǎn)內(nèi)外部要素持續(xù)推動技術(shù)進(jìn)步。

（三）所處行業(yè)情況

1、行業(yè)的發(fā)展階段、基本特點(diǎn)、主要技術(shù)門檻

根據(jù)《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），公司所處行業(yè)為“金屬制品業(yè)”之“金屬工具制造”之“切削工具制造”。根據(jù)中國證監(jiān)會發(fā)布的《上市公司行業(yè)分類指引》（2012年修訂），公司屬于“制造業(yè)（C）”之“金屬制品業(yè)”（C33）之“切削工具制造”（C3321）。根據(jù)《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類（2018）》，公司屬于國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之“新材料產(chǎn)業(yè)”之“先進(jìn)有色金屬材料”之“硬質(zhì)合金及制品制造（3.2.8）”。

根據(jù)QY Research分析報(bào)告指出，2016年、2017年和2018年全球切削刀具消費(fèi)量分別為331億美元、340億美元和349億美元，預(yù)計(jì)到2022年將達(dá)到390億美元，復(fù)合增長率約為2.7%。硬質(zhì)合金刀具在全球切削刀具消費(fèi)結(jié)構(gòu)中占主導(dǎo)地位，占比達(dá)到63%，據(jù)此推算，2022年全球硬質(zhì)合金刀具市場規(guī)模約為245億美元。

根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，2011年至2016年刀具市場規(guī)模主要集中在312億元至345億元的區(qū)間。隨著“十三五”規(guī)劃的落地，國內(nèi)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的不斷深化，我國制造業(yè)朝著自動化和智能化方向快速前進(jìn)，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級推動刀具消費(fèi)市場恢復(fù)性增長，2022年切削刀具行業(yè)市場規(guī)模達(dá)到464億元，相對于2016年增長44.25%。同時(shí)根據(jù)《第五屆切削刀具用戶調(diào)查數(shù)據(jù)分析報(bào)告》統(tǒng)計(jì)顯示，我國機(jī)械加工行業(yè)使用硬質(zhì)合金切削刀具占比達(dá)63%。據(jù)此推算，2022年我國硬質(zhì)合金刀具市場規(guī)模約為292億元左右。

近年來，伴隨我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級，數(shù)控機(jī)床市場滲透率不斷提升，刀具消費(fèi)占機(jī)床消費(fèi)比例持續(xù)增長，我國數(shù)控刀具消費(fèi)規(guī)模仍存在較大提升空間。同時(shí)，國內(nèi)刀具企業(yè)在不斷引進(jìn)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究成果和開發(fā)生產(chǎn)能力得到了大幅提升，在把控刀具性能的能力不斷增強(qiáng)的同時(shí)，部分國內(nèi)知名的刀具生產(chǎn)企業(yè)也已經(jīng)能夠憑借其對客戶需求的深度理解、較高的研究開發(fā)實(shí)力為下游用戶提供個(gè)性化的切削加工解決方案。國產(chǎn)刀具向高端市場延伸，憑借產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)勢，已逐步實(shí)現(xiàn)對高端進(jìn)口刀具產(chǎn)品的進(jìn)口替代，加速了數(shù)控刀具的國產(chǎn)化。

2、公司所處的行業(yè)地位分析及其變化情況

公司自成立以來始終聚焦于數(shù)控刀具的研發(fā)生產(chǎn)，已經(jīng)成為國內(nèi)知名的硬質(zhì)合金切削刀具制造商，公司連續(xù)多年產(chǎn)量位居國內(nèi)行業(yè)前列。根據(jù)中國鎢業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)、證明，公司硬質(zhì)合金數(shù)控刀片產(chǎn)量在國內(nèi)企業(yè)中2021年排名第三、2020年排名第二、2019年排名第三。

公司核心產(chǎn)品在加工精度、加工效率和使用壽命等切削性能方面已處于國內(nèi)先進(jìn)水平，進(jìn)入了由歐美和日韓刀具企業(yè)長期占據(jù)國內(nèi)中高端市場。公司模具銑刀在國內(nèi)的模具高速銑削加工領(lǐng)域具有較高的知名度和影響力。2017年公司模具銑削刀片榮獲“榮格技術(shù)創(chuàng)新獎”，2019年公司鋒芒系列硬質(zhì)合金數(shù)控刀片榮獲“金鋒獎”首屆切削刀具創(chuàng)新產(chǎn)品獎，2021年公司S/CSM390雙面經(jīng)濟(jì)型方肩銑刀榮獲“金鋒獎”第二屆切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎和“榮格技術(shù)創(chuàng)新獎”，2023年公司高硬度加工整體硬質(zhì)合金立銑刀榮獲“金鋒獎”第三屆切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎，G系列高性能鋼件車削刀片獲得“榮格技術(shù)創(chuàng)新獎”。公司在第四屆、第五屆切削刀具用戶調(diào)查中均被評選為“用戶滿意品牌”。

我國嚴(yán)重依賴進(jìn)口的刀片產(chǎn)品集中在航空航天、軍工、汽車發(fā)動機(jī)等領(lǐng)域，公司目前推向市場的絕大部分產(chǎn)品主要針對模具、汽車、通用機(jī)械等領(lǐng)域，尚不屬于我國嚴(yán)重依賴進(jìn)口的刀片產(chǎn)品。

3、報(bào)告期內(nèi)新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)（300832）、新業(yè)態(tài)、新模式的發(fā)展情況和未來發(fā)展趨勢

（1）提升數(shù)控刀片的高速切削性能，滿足客戶高效加工需求

我國正處于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級階段，機(jī)床數(shù)控化是機(jī)床行業(yè)的升級趨勢,我國新增機(jī)床數(shù)控化率近年來整體保持著穩(wěn)定增長，下游客戶已具備高速、高效加工的裝備條件，對加工效率的追求也越來越迫切。加工效率的提升對數(shù)控刀片的高溫性能、耐磨性等方面提出了更高的要求，公司在改善和提升現(xiàn)有產(chǎn)品性能的同時(shí)，通過牌號的細(xì)分應(yīng)用滿足不同客戶對加工效率的追求。

（2）提高數(shù)控刀片的穩(wěn)定性和尺寸精度，滿足客戶自動化生產(chǎn)需求

隨著國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)自動化程度的提高，對數(shù)控刀片的穩(wěn)定性和尺寸精度提出了更高的要求。面對這一發(fā)展新態(tài)勢，公司積極調(diào)整和改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，不斷提升產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。公司將持續(xù)改進(jìn)工藝，助力客戶自動化生產(chǎn)。

（3）持續(xù)開展航空航天等領(lǐng)域難加工材料的切削研究

近年來，國內(nèi)航空航天市場發(fā)展勢頭迅猛，對切削刀具的需求也水漲船高，但是隨著各類航空新型材料的大量應(yīng)用，對刀具的切削加工提出了很大的挑戰(zhàn)。公司近年來一直持續(xù)進(jìn)行相關(guān)刀具的研究開發(fā)，已在耐熱合金加工用涂層刀具研究開發(fā)方面取得了一定的成果，未來將繼續(xù)加大研究投入，力爭在難加工材料切削刀具方面取得突破。

（4）拓展數(shù)控刀體研究，鞏固數(shù)控刀片優(yōu)勢

數(shù)控刀片和數(shù)控刀體在切削應(yīng)用中相互配合使用，共同決定了數(shù)控刀具的綜合使用性能。為了進(jìn)一步提升公司數(shù)控刀片的使用性能，為客戶提供完整的加工解決應(yīng)用方案，公司積極開展數(shù)控刀體的技術(shù)研究，已形成了一定的技術(shù)積累，具備了數(shù)控刀體的設(shè)計(jì)開發(fā)能力。未來公司將增加數(shù)控刀體的研發(fā)投入，形成數(shù)控刀片和數(shù)控刀體協(xié)同開發(fā)能力，進(jìn)一步增強(qiáng)公司產(chǎn)品的綜合競爭力。

（5）積極布局整體硬質(zhì)合金刀具市場

公司成立以來一直致力于數(shù)控刀片的研發(fā)、制造和銷售，隨著公司市場業(yè)務(wù)的不斷拓展，為了順應(yīng)市場需求，滿足客戶對刀具產(chǎn)品系列完整度的要求，公司布局整體硬質(zhì)合金刀具的研究開發(fā)。整體硬質(zhì)合金刀具在3C、模具、航空航天、汽車等領(lǐng)域都有大量的應(yīng)用，公司已積極進(jìn)行相關(guān)技術(shù)布局，具備了較為成熟的開發(fā)制造能力，未來公司將在該領(lǐng)域加大投入，積極實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。

二、核心技術(shù)與研發(fā)進(jìn)展

1.核心技術(shù)及其先進(jìn)性以及報(bào)告期內(nèi)的變化情況

1.核心技術(shù)及其先進(jìn)性以及報(bào)告期內(nèi)的變化情況

公司專注于硬質(zhì)合金數(shù)控刀片基體材料、槽型結(jié)構(gòu)、精密成型和表面涂層四大領(lǐng)域的研究和創(chuàng)新，不斷提升硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的加工精度、加工效率和使用壽命等切削性能。公司在四大領(lǐng)域形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，

報(bào)告期內(nèi)重點(diǎn)對以下方面進(jìn)行了改進(jìn)和提升：

1、超細(xì)納米硬質(zhì)合金：開發(fā)1種超細(xì)納米硬質(zhì)合金牌號，主要用于整體刀具及部分?jǐn)?shù)控刀片的高硬度材料車削與銑削。

2、全新PVD涂層材料和工藝開發(fā)：開發(fā)出1種新成分比例的TiAl基涂層材料，形成1種全

新AlTiN/TiSiN復(fù)合涂層PVD涂層工藝用于淬硬鋼加工，1種全新的AlTiN/TiAlN復(fù)合涂層PVD涂層工藝用于小零件車削加工。

3、CVD涂層工藝開發(fā)：持續(xù)進(jìn)行工藝改進(jìn)，改善涂層產(chǎn)品穩(wěn)定性，通過調(diào)整涂層組織結(jié)構(gòu)和成分比例，開發(fā)出1種全新CVD涂層工藝，改善了鋼件車削刀具的抗沖擊性能。

4、車削刀具的研究與開發(fā)：完成了產(chǎn)品系列的規(guī)劃、重點(diǎn)型號的模具制作及部分新品的生產(chǎn)。

5、單片精銑球頭刀具：持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完善大批量生產(chǎn)條件。

6、淺槽加工刀具：開發(fā)完成了自主系列淺槽刀（THR/THF）。

7、磨削螺紋刀開發(fā)：對部分型號進(jìn)行小批量實(shí)驗(yàn)，螺紋刀磨削處于工藝調(diào)試階段。

8、航空難加工材料切削加工涂層刀具開發(fā)：圍繞硬質(zhì)合金刀具PVD涂層AlTiN和AlCrN兩大材料進(jìn)行材料改性研究，積累了大量的基礎(chǔ)研究測試數(shù)據(jù)。

9、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆削刀具：通過理論計(jì)算及有限元仿真技術(shù)論證，確定淺孔鉆刀片在刀體上的最佳安裝角度，提升加工性能和刀片壽命。對自主創(chuàng)新淺孔鉆刀片做全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地減小切屑體積提高排屑效率。

10、金屬陶瓷通用性、高效切削刀具開發(fā)：完成了該牌號的基體開發(fā)及相關(guān)工藝開發(fā)工作。

11、高精密3C行業(yè)刀具項(xiàng)目開發(fā)：完成部分以加工鈦合金為核心的3C用圓弧刀、平頭刀、倒角刀、T型刀、高光刀、成型刀具的開發(fā)。

12、圣誕樹銑刀項(xiàng)目的開發(fā)：對圣誕樹銑刀進(jìn)行了研發(fā)與試制。

13、航空航天難加工材料整體硬質(zhì)合金刀具項(xiàng)目：完成部分鈦合金、高溫合金整體硬質(zhì)合金銑削刀具的開發(fā)。

2.報(bào)告期內(nèi)獲得的研發(fā)成果

截至報(bào)告期末，公司累計(jì)申請境內(nèi)外專利共計(jì)88項(xiàng)，獲得73項(xiàng)，目前有效的專利58項(xiàng)，其中發(fā)明專利26項(xiàng)，

3.研發(fā)投入情況表

研發(fā)投入總額較上年發(fā)生重大變化的原因

報(bào)告期內(nèi)，公司研發(fā)費(fèi)用為29,894,720.21元，較上年同期增長64.44%，主要系公司加大研發(fā)投入，研發(fā)人員規(guī)模擴(kuò)大、職工薪酬增加，實(shí)施股權(quán)激勵股份支付費(fèi)用及折舊攤銷等費(fèi)用增加所致。

4.在研項(xiàng)目情況

5.研發(fā)人員情況

6.其他說明

二、經(jīng)營情況的討論與分析

報(bào)告期內(nèi)，公司持續(xù)加大研發(fā)投入，加強(qiáng)內(nèi)部管理，積極開拓市場，推動新增產(chǎn)能落地，產(chǎn)品供應(yīng)能力增加，產(chǎn)銷量同比提升，各項(xiàng)業(yè)務(wù)平穩(wěn)增長。

公司2023年上半年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入35,708.96萬元，與去年同期相比上升23.42%；實(shí)現(xiàn)營業(yè)利潤7,319.84萬元，與去年同期相比下降25.25%；實(shí)現(xiàn)利潤總額7,312.41萬元，與去年同期相比下降25.30%；實(shí)現(xiàn)歸屬于母公司所有者的凈利潤6,236.67萬元，與去年同期相比下降27.35%；實(shí)現(xiàn)歸屬于母公司所有者的扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤5,896.71萬元，與去年同期相比下降29.86%。報(bào)告期內(nèi)，公司凈利潤有所下降，主要系：1、實(shí)施股權(quán)激勵股份支付費(fèi)用增加，報(bào)告期內(nèi)確認(rèn)股份支付費(fèi)用1,563.48萬元；2、可轉(zhuǎn)債利息支出增加，報(bào)告期內(nèi)確認(rèn)可轉(zhuǎn)債利息支出1,290.43萬元；3、整體刀具在產(chǎn)能爬坡階段各項(xiàng)固定成本金額較大。

1、堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，夯實(shí)技術(shù)壁壘

公司一直秉承“自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新”的發(fā)展戰(zhàn)略，專注于硬質(zhì)合金數(shù)控刀具研發(fā)與應(yīng)用。報(bào)告期內(nèi)，公司持續(xù)加大研發(fā)投入，重視產(chǎn)學(xué)研用的結(jié)合，長期堅(jiān)持與高等院校合作研發(fā)，推動科技成果的高效轉(zhuǎn)化。截至2023年6月30日，公司擁有有效授權(quán)專利58項(xiàng)，其中發(fā)明專利26項(xiàng)，報(bào)告期內(nèi)共新增1項(xiàng)基體材料牌號，1項(xiàng)PVD涂層材料以及2項(xiàng)PVD涂層工藝，1項(xiàng)CVD涂層工藝，在復(fù)雜精密成型領(lǐng)域亦取得較大進(jìn)展。

2、加強(qiáng)市場開拓，擴(kuò)大品牌影響力

報(bào)告期內(nèi)，公司為開拓市場多措并舉，推動在產(chǎn)品宣傳、渠道完善、產(chǎn)品服務(wù)、銷售隊(duì)伍建設(shè)的轉(zhuǎn)型升級。公司積極參加國內(nèi)各大展會、參與行業(yè)協(xié)會舉辦的學(xué)術(shù)交流活動、承辦2023汽輪機(jī)行業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)交流會、通過行業(yè)主流期刊等多種渠道使公司的產(chǎn)品得以宣傳。公司堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向，以快速響應(yīng)客戶需求為目標(biāo)，在成熟的經(jīng)銷體系基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加大了直銷團(tuán)隊(duì)的建設(shè)力度與直銷客戶的開發(fā)力度，公司技術(shù)開發(fā)能力及技術(shù)服務(wù)能力不斷提升，與國內(nèi)一些重點(diǎn)行業(yè)重點(diǎn)客戶達(dá)成了初步合作。此外，公司在境外銷售方面持續(xù)發(fā)力，參加越南胡志明國際機(jī)床及金屬加工展覽會和俄羅斯機(jī)床及金屬加工展，持續(xù)拓寬市場渠道，增強(qiáng)品牌知名度，進(jìn)一步拓展海外業(yè)務(wù)。

3、完善公司管理與治理，提升規(guī)范運(yùn)作水平

報(bào)告期內(nèi)，公司深化業(yè)務(wù)管理，加強(qiáng)精益生產(chǎn)，提升整體運(yùn)營效率；完善體系建設(shè)，全面提升產(chǎn)品品質(zhì)；加快流程化建設(shè)，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地；完善人才激勵體系，將公司發(fā)展與人才培養(yǎng)相結(jié)合，推動公司可持續(xù)發(fā)展。嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)的要求，規(guī)范公司運(yùn)作，認(rèn)真履行信息披露義務(wù)，持續(xù)提升信息披露工作的質(zhì)量與有效性，做好投資者關(guān)系管理工作，暢通投資者與公司交流的渠道，公司治理結(jié)構(gòu)和規(guī)范運(yùn)作水平進(jìn)一步完善和提升。

4、IPO募投項(xiàng)目順利結(jié)項(xiàng)，加快智能化生產(chǎn)步伐

2023年4月，公司首次公開發(fā)行股票募集資金投資項(xiàng)目“精密數(shù)控刀具數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目”和“研發(fā)中心項(xiàng)目”順利結(jié)項(xiàng)，IPO募投項(xiàng)目的實(shí)施將有效解決公司產(chǎn)能瓶頸、豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足市場快速增長的需求，同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)公司研發(fā)實(shí)力與智能制造能力，為公司持續(xù)提升企業(yè)競爭力打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

三、風(fēng)險(xiǎn)因素

1、技術(shù)升級迭代風(fēng)險(xiǎn)

公司自主研發(fā)的基體材料、槽型結(jié)構(gòu)、精密成型和表面涂層等核心技術(shù)體系，已成功應(yīng)用于硬質(zhì)合金數(shù)控刀片規(guī)模化生產(chǎn)，相關(guān)核心技術(shù)將不斷進(jìn)行更新、迭代。如果公司不能準(zhǔn)確及時(shí)地預(yù)測和把握現(xiàn)代高效切削刀具技術(shù)發(fā)展趨勢，不能對技術(shù)研究的路線做出合理安排或突破，可能會延緩公司在關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)突破的進(jìn)度，導(dǎo)致公司核心技術(shù)面臨被國內(nèi)競爭對手趕超或被歐美及日韓刀具企業(yè)拉大差距的風(fēng)險(xiǎn)。

2、技術(shù)失密風(fēng)險(xiǎn)

公司擁有硬質(zhì)合金數(shù)控刀具多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，目前，公司已獲得58項(xiàng)有效授權(quán)專利，其中發(fā)明專利26項(xiàng)；公司成功開發(fā)了48個(gè)基體材料牌號和14個(gè)涂層材料配方、28個(gè)PVD涂層工藝和8個(gè)CVD涂層工藝。由于公司目前尚有部分專利未獲得授權(quán)，基體材料牌號、涂層材料配方以及涂層工藝等技術(shù)秘密亦不受專利法的保護(hù)，存在技術(shù)泄密或被盜用的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

3、人才流失風(fēng)險(xiǎn)

近年來，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片行業(yè)迎來迅猛發(fā)展時(shí)期，行業(yè)內(nèi)高端研發(fā)人才十分短缺。公司核心技術(shù)為專利技術(shù)以及其他非專利技術(shù)，主要由公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過長期研發(fā)創(chuàng)新、反復(fù)試驗(yàn)積累形成，公司的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新能力很大程度上取決于研發(fā)團(tuán)隊(duì)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力。如公司不能穩(wěn)定核心技術(shù)人員，并持續(xù)加強(qiáng)優(yōu)秀人才的培養(yǎng)、引進(jìn)、激勵和保護(hù)，將對公司持續(xù)研發(fā)能力、產(chǎn)品技術(shù)競爭力等方面造成不利影響，從而對公司經(jīng)營和可持續(xù)發(fā)展造成不利影響。

4、新產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)

目前，公司研發(fā)水平和裝備制造平臺在國內(nèi)較為領(lǐng)先，但與歐美和日韓知名刀具企業(yè)相比，綜合實(shí)力仍存在一定差距。公司正在進(jìn)行超細(xì)納米硬質(zhì)合金基體、航空難加工材料切削刀片、高性能金屬陶瓷刀片、單片精銑球頭刀具研制等前沿基礎(chǔ)研究和新產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)項(xiàng)目面臨各種不確定因素較多，并不能完全保證公司這些研發(fā)項(xiàng)目能夠成功且獲得預(yù)期的成果轉(zhuǎn)化。因此，新產(chǎn)品開發(fā)的不確定性可能在一定時(shí)期內(nèi)對公司的經(jīng)營業(yè)績產(chǎn)生不利影響。

5、主要經(jīng)銷客戶流失風(fēng)險(xiǎn)

目前，公司采用經(jīng)銷為主、直銷為輔的銷售模式，2023年1-6月經(jīng)銷收入占比為87.02%。公司在華南、華東和華北等國內(nèi)主要數(shù)控刀具集散地和區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群周邊開發(fā)和布局了經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)。2023年1-6月公司前五大經(jīng)銷客戶貢獻(xiàn)營業(yè)收入為18,072.97萬元，占主營業(yè)務(wù)收入的比例為50.86%，收入貢獻(xiàn)率高。若主要經(jīng)銷客戶因終端市場開拓不力、市場競爭因素或與公司的發(fā)展戰(zhàn)略不一致而流失，可能會在短期內(nèi)對公司的經(jīng)營業(yè)績產(chǎn)生不利影響。

6、原材料價(jià)格波動風(fēng)險(xiǎn)

公司直接材料占主營業(yè)務(wù)成本的比例較高，其中主要原材料為碳化鎢粉、硬質(zhì)合金棒材、鈷粉和鉭鈮固溶體。雖然目前國內(nèi)碳化鎢粉、硬質(zhì)合金棒材、鈷粉和鉭鈮固溶體市場供應(yīng)充足，但其碳化鎢粉和鈷粉的市場價(jià)格均受全球宏觀經(jīng)濟(jì)形勢、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、全球供需情況和國際進(jìn)出口政策等諸多因素的影響。若未來碳化鎢粉、硬質(zhì)合金棒材、鈷粉和鉭鈮固溶體的價(jià)格大幅上漲，且公司不能將原材料成本上漲的影響及時(shí)、有效地傳導(dǎo)至下游客戶，公司的經(jīng)營業(yè)績可能受到不利影響。

7、材料供應(yīng)商集中風(fēng)險(xiǎn)

公司產(chǎn)品生產(chǎn)所需的主要原材料為碳化鎢粉、硬質(zhì)合金棒材、鈷粉和鉭鈮固溶體，為了減少不良率、提高生產(chǎn)效率，公司通過長期的試驗(yàn)測試精選出性能穩(wěn)定、貨源充足的供應(yīng)商進(jìn)行合作并實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化采購。2023年1-6月公司向前五大材料供應(yīng)商采購金額為10,373.27萬元，占材料采購金額的比例為57.26%，材料采購較為集中。如果供應(yīng)商提供材料的品質(zhì)達(dá)不到公司要求，在更換供應(yīng)商的過程中可能會出現(xiàn)供貨周期延長、性能不穩(wěn)定等情形，將對公司的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響。

8、毛利率下降風(fēng)險(xiǎn)

公司硬質(zhì)合金數(shù)控刀片在核心技術(shù)應(yīng)用、產(chǎn)品切削性能和品牌影響力等方面具有較強(qiáng)的核心優(yōu)勢，使得公司一直保持較高的毛利率水平。隨著歐美和日韓等知名刀具企業(yè)不斷加大中國市場的開拓力度，以及國內(nèi)主要硬質(zhì)合金刀具制造商積極擴(kuò)大產(chǎn)能，并加快推出各種新牌號、新槽型的產(chǎn)品，行業(yè)競爭將進(jìn)一步加劇。未來公司若不能持續(xù)進(jìn)行自主創(chuàng)新或不能有效控制成本，將面臨毛利率下降的風(fēng)險(xiǎn)，從而對經(jīng)營業(yè)績產(chǎn)生不利影響。

9、應(yīng)收款項(xiàng)增長較快的風(fēng)險(xiǎn)

報(bào)告期內(nèi)，公司應(yīng)收賬款規(guī)模增長較快，應(yīng)收票據(jù)賬面余額規(guī)模亦較大，未來隨著公司業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴(kuò)大，公司應(yīng)收款項(xiàng)金額將有可能繼續(xù)增加，將會加大公司的資金周轉(zhuǎn)壓力，且若相關(guān)應(yīng)收票據(jù)不能到期兌付，對公司的現(xiàn)金流或經(jīng)營業(yè)績可能造成不利影響。

10、增材制造對“去除型”加工方式的替代風(fēng)險(xiǎn)

增材制造采用與“去除型”減材制造（含金屬切削）完全相反的逐層疊加材料的加工方式，將復(fù)雜的工件結(jié)構(gòu)或零部件結(jié)構(gòu)離散為簡單的二維平面加工，解決同類型工件或零部件難以加工的難題。目前，增材制造已從技術(shù)研究逐步走向?qū)嶋H工業(yè)應(yīng)用，成為高端制造領(lǐng)域直接制造及修復(fù)再制造的重要技術(shù)手段。隨著增材制造技術(shù)的逐漸成熟和生產(chǎn)成本的不斷降低，部分硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用領(lǐng)域如航空航天、醫(yī)療器械等高、精、尖行業(yè)的部分精密零部件開始采用增材制造，將會對金屬切削加工方式產(chǎn)生沖擊，進(jìn)而影響硬質(zhì)合金刀具的市場規(guī)模。

11、硬質(zhì)合金刀具被替代的風(fēng)險(xiǎn)

金屬切削刀具主要包括高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具四大類，其中硬質(zhì)合金刀具在歐美日等發(fā)達(dá)國家刀具消費(fèi)中占據(jù)主導(dǎo)地位，占比約為70%左右，占我國刀具消費(fèi)比例為63%左右。近年來，硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具均快速發(fā)展，不斷擠壓高速鋼刀具市場并相互向其他切削領(lǐng)域滲透。伴隨陶瓷刀具和超硬刀具性能的不斷優(yōu)化，未來可能擠占部分硬質(zhì)合金刀具傳統(tǒng)應(yīng)用市場，公司可能會面臨較大的市場壓力繼而影響公司的長遠(yuǎn)發(fā)展。

12、市場競爭風(fēng)險(xiǎn)

隨著國內(nèi)主要硬質(zhì)合金刀具制造商積極擴(kuò)大產(chǎn)能，并加快推出各種新牌號、新槽型的產(chǎn)品，歐美和日韓等知名刀具企業(yè)不斷加大中國市場的開拓力度，公司將面臨進(jìn)一步加劇的市場競爭風(fēng)險(xiǎn)。如果公司不能保持并強(qiáng)化自身的競爭優(yōu)勢和核心競爭力，公司產(chǎn)品的市場份額及價(jià)格可能會因市場競爭加劇而下降。

13、受下游應(yīng)用領(lǐng)域需求變化影響的風(fēng)險(xiǎn)

公司的數(shù)控刀具產(chǎn)品主要應(yīng)用于模具、通用機(jī)械和汽車行業(yè)等領(lǐng)域。其中，模具和通用機(jī)械行業(yè)作為我國的基礎(chǔ)工業(yè)，其下游涵蓋制造業(yè)的眾多細(xì)分領(lǐng)域，與國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展息息相關(guān)；汽車作為耐用消費(fèi)品，其消費(fèi)受產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)周期性及居民消費(fèi)習(xí)慣的影響，最近兩年我國汽車產(chǎn)銷量連續(xù)下滑。若未來宏觀經(jīng)濟(jì)不景氣、產(chǎn)業(yè)政策發(fā)生重大調(diào)整或居民消費(fèi)習(xí)慣發(fā)生重大變化，將有可能導(dǎo)致模具、通用機(jī)械及汽車行業(yè)的需求增速放緩或萎縮，進(jìn)而減少對上游刀具行業(yè)的需求，對公司產(chǎn)品的銷售造成不利影響。

14、宏觀環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)

公司所處行業(yè)與制造業(yè)發(fā)展趨勢密切相關(guān)，當(dāng)前全球的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢仍存在一定的不確定性。如果宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生重大不利變化、經(jīng)濟(jì)步入下行周期、或因國際關(guān)系緊張、戰(zhàn)爭、貿(mào)易制裁等無法預(yù)知的因素或其他不可抗力而導(dǎo)致下游終端市場需求發(fā)生顯著變化，則可能對公司經(jīng)營業(yè)績造成不利影響。

四、報(bào)告期內(nèi)核心競爭力分析

(一)核心競爭力分析

（1）研發(fā)優(yōu)勢

公司一貫秉承“集中優(yōu)勢、單品突破”的研發(fā)戰(zhàn)略，不斷加大研發(fā)投入，持續(xù)引進(jìn)高端研發(fā)人才和先進(jìn)研發(fā)設(shè)備，始終聚焦于硬質(zhì)合金數(shù)控刀具核心技術(shù)和工藝的研發(fā)創(chuàng)新。一方面，公司經(jīng)過十余年的技術(shù)積累和人才培養(yǎng)，打造了一支老中青梯度合理、學(xué)科門類齊全、專業(yè)技能扎實(shí)的研發(fā)人才隊(duì)伍，截至2023年6月30日，公司研發(fā)技術(shù)人員125人，占公司總?cè)藬?shù)的13.60%，覆蓋了硬質(zhì)合金數(shù)控刀片、刀體和整體刀具等研發(fā)領(lǐng)域，特別是總工程師高榮根奠定了公司在硬質(zhì)合金數(shù)控刀片基體材料領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。另一方面，公司建立了模擬真實(shí)應(yīng)用場景的切削試驗(yàn)室，配備了數(shù)控車床、加工中心、刀具跳動檢測、磨損測量等先進(jìn)加工檢測設(shè)備，能夠在新產(chǎn)品開發(fā)過程中對產(chǎn)品切削性能快速做出準(zhǔn)確的評價(jià)，提升研發(fā)效率。

截至2023年6月30日，公司擁有有效授權(quán)專利58項(xiàng)，其中發(fā)明專利26項(xiàng)。依托公司研發(fā)優(yōu)勢，公司核心產(chǎn)品在加工精度、加工效率和使用壽命等切削性能方面已處于國內(nèi)先進(jìn)水平，進(jìn)入了由歐美和日韓刀具企業(yè)長期占據(jù)的國內(nèi)中高端市場。

（2）生產(chǎn)優(yōu)勢

公司是國內(nèi)硬質(zhì)合金數(shù)控刀片行業(yè)內(nèi)少數(shù)具備從配料、球磨、噴霧干燥、壓制成型、燒結(jié)、研磨深加工、涂層和自動包裝完整生產(chǎn)工序的企業(yè)，同時(shí)掌握產(chǎn)品槽型開發(fā)和精密模具制備能力，可以實(shí)現(xiàn)由粉體原材料到最終硬質(zhì)合金數(shù)控刀片全流程自主可控的生產(chǎn)，具體體現(xiàn)為：①公司從源頭上對原材料的成分進(jìn)行準(zhǔn)確鑒定，并預(yù)先考慮到后續(xù)的壓制、燒結(jié)和涂層工藝過程對關(guān)鍵碳成分的影響，設(shè)置基體材料最優(yōu)成份和結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品物理性能、精度尺寸的穩(wěn)定性和可靠性，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率（直通率95%以上）；②高精度模具制備能力，將壓制精度水平提升到研磨加工精度水平，直接“壓制-燒結(jié)一次成型”后的刀片內(nèi)切圓精度控制在±0.025毫米（mm）以內(nèi)，達(dá)到E級產(chǎn)品精度要求，極大地提高了公司的生產(chǎn)效率；③依托公司完整的生產(chǎn)制造鏈，公司減少研磨深加工工序和表面涂層工序的外協(xié)加工，縮短了生產(chǎn)周期并降低了生產(chǎn)成本。

（3）裝備優(yōu)勢

高端的生產(chǎn)設(shè)備是公司先進(jìn)研發(fā)成果和生產(chǎn)技術(shù)得以高效應(yīng)用的“轉(zhuǎn)化器”，使公司的研發(fā)優(yōu)勢和生產(chǎn)優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，而先進(jìn)的研發(fā)設(shè)備是公司進(jìn)一步提高技術(shù)水平的可靠保障，兩者相輔相成。公司通過經(jīng)營積累和外部融資持續(xù)對高端生產(chǎn)和研發(fā)設(shè)備進(jìn)行投入，推動技術(shù)和裝備的有機(jī)融合。目前公司核心工序均引進(jìn)了世界一流的生產(chǎn)、研發(fā)和智能化輔助設(shè)備，高端生產(chǎn)和研發(fā)設(shè)備搭配嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系和嚴(yán)苛的品質(zhì)管控措施，使公司在核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面保持競爭優(yōu)勢并為公司的研發(fā)活動提供了有力支撐。

（4）渠道優(yōu)勢

硬質(zhì)合金數(shù)控刀具應(yīng)用十分廣泛，涵蓋了模具制造、汽車及零配件、通用機(jī)械等國民經(jīng)濟(jì)中眾多生產(chǎn)制造領(lǐng)域，但終端用戶主要以中小機(jī)械加工企業(yè)為主，普遍規(guī)模較小并且地區(qū)分散，一般通過當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商進(jìn)行購買。公司建立了以華東、華南、華北刀具集散市場為核心，覆蓋全國市場的經(jīng)銷商體系，并逐步向海外市場延伸；通過經(jīng)銷模式，能夠利用經(jīng)銷商的銷售渠道迅速擴(kuò)大公司產(chǎn)品的銷售市場、提高產(chǎn)品的認(rèn)知度和加快資金回籠。同時(shí)，利用經(jīng)銷商廣泛的客戶群體和區(qū)域優(yōu)勢，公司能夠針對特定區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群的用刀需求開發(fā)具有特定基體牌號、槽型和涂層的產(chǎn)品，有效開拓潛在客戶。

（5）市場優(yōu)勢

硬質(zhì)合金數(shù)控刀具作為機(jī)床工具消耗品，需求量持續(xù)增加。雖然刀具費(fèi)用僅占機(jī)械加工制造成本的1%-4%，但作為機(jī)床執(zhí)行金屬切削的核心部件，直接接觸工件表面，決定了加工工件精度、表面粗糙度和合格率。因此，機(jī)械加工企業(yè)在選擇刀片供應(yīng)商時(shí)，通常要結(jié)合自身生產(chǎn)線配置、被加工材料類型和加工工況進(jìn)行反復(fù)測試和驗(yàn)證，一旦選定了合格的刀具供應(yīng)商后不會輕易更換，具有一定的粘性。

公司經(jīng)過多年的積累，憑借持續(xù)的研發(fā)、生產(chǎn)投入和經(jīng)銷商渠道的布局，積淀了一批較為穩(wěn)定的終端客戶，在行業(yè)內(nèi)擁有一定的認(rèn)可度，現(xiàn)有的客戶資源已轉(zhuǎn)化為了公司的市場優(yōu)勢，成為了公司業(yè)績持續(xù)增長的有力保障。

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