“PM2.5，是大家很熟悉的微小顆粒物，直徑小于或等于2.5微米。但我們研制這種制造芯片的關(guān)鍵材料，在過程中如果進入了哪怕PM1.0的粉塵，這個材料就是廢品，就不能被應用到芯片當中。”

唐一林簡單一句話，道出了集“超純凈”與“超均勻”于一體的制芯新材料——“光刻膠用線性酚醛樹脂”對環(huán)境的苛刻要求。5月初，這位亞洲最大酚醛樹脂生產(chǎn)基地的掌舵者告訴科技日報記者，歷時26年，用于芯片制作的國產(chǎn)高端電子樹脂研制成功。專家認為，這種高端材料打破了美日等國壟斷，可大大加速我國自主芯片的研制進度。

科技日報記者了解到，“光刻膠用線性酚醛樹脂”的國產(chǎn)化成功，已經(jīng)讓數(shù)家光刻膠企業(yè)(“芯片”上游企業(yè))慕名而來，采購這種“制芯”用的高端材料。

“以前并沒有覺得電子樹脂的市場可以如此之大，主要將其應用在印制電路板領(lǐng)域。但隨著中興事件發(fā)酵，以及自主芯片熱的再度升溫，讓我們看到中國發(fā)展高端電子樹脂的迫切性。”項目研制者之一、圣泉酚醛樹脂研究所所長李枝芳告訴科技日報記者，“‘中國芯’難產(chǎn)的背后，也暴露出中國高端材料長期依賴進口，以致于被人卡脖子的窘境。”

作為芯片的核心材料，光刻膠及光刻膠用樹脂的技術(shù)曾長期由國外壟斷，中國長期依賴進口。1992年，唐一林開始組建團隊，著手酚醛樹脂的研發(fā)，并嘗試進行生產(chǎn)，但由于生產(chǎn)裝備落后，不掌握核心技術(shù)等原因，他們經(jīng)歷了許多挫折，未能做出好的產(chǎn)品。無奈之下，只能將目光投向海外。1997年，經(jīng)過嚴謹甄選，多輪談判，圣泉最終與英國海沃斯礦物及化學品有限公司達成了合作，引進了英國最先進的酚醛樹脂生產(chǎn)技術(shù)。

“核心技術(shù)受制于人是最大的隱患，而核心技術(shù)靠化緣是要不來的，只有自力更生。”作為過來人，唐一林深刻理解這句話的內(nèi)涵。

在引進外智的同時，他沒有放下自主力量，引進了以原天津樹脂廠總工李乃寧高工為首的一系列研發(fā)骨干;2007年，與中科院化學所合作成立了“酚醛樹脂技術(shù)研究中心”，引進并開發(fā)了包括火箭耐燒蝕材料在內(nèi)的多個航天及軍工項目;之后，建成了博士工作站，與多個院校開展了產(chǎn)學研合作;2011年，又引進了日本先進的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)技術(shù)，建成了國內(nèi)最大的電子級特種環(huán)氧樹脂車間……

2017年，按照全球公認的獨角獸劃分標準，圣泉被中國證監(jiān)會下屬的全國中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)公司官方認定為“獨角獸”。而此時，他們的自主酚醛，已在多個國字號工程中充當大任。其中，先進樹脂材料——輕芯鋼服務于高鐵、磁懸浮列車;最新開發(fā)的特種樹脂和高端復合材料打破國外技術(shù)壟斷，已經(jīng)被應用于國家航空航天器、火箭及導彈等軍工制品中;酚醛微球自“神舟八號”開始，連續(xù)被用于“神舟”系列中。

“中國從不缺乏芯片技術(shù)，也不缺乏芯片用材料，缺乏的是芯片鏈條上的企業(yè)擰成一股繩兒的聚合力，缺乏的是企業(yè)向深處鉆研的耐力。”利用26年探索終于磨礪出自己的“制芯”關(guān)鍵材料。唐一林認為：“我們之所以能研發(fā)成功，就是因為這個科研團隊有一股沒有突破絕不回頭的耐力。這可以為任重道遠的中國芯片科研提供些許參考。”(王延斌)