有效防止不銹鋼埋弧焊多道焊中裂紋的產生

中國上海，2021年12月9日 —— 近日，全球領先的焊接與切割解決方案供應商伊薩推出全新的Exaton 19.9.Nb HF焊絲（標準 AWS A5.9: ER347  和 EN ISO 14343-AS 19 9 Nb）。它是一款300系列奧氏體鋼埋弧焊絲，添加了鈮元素，且提高了鐵素體含量，可進一步改善高溫條件下焊縫熔敷層的機械性能。該焊絲非常適合用于壓力容器上的不銹鋼應用工況（例如：需要堆焊修復的部件）及其他需要進行多道焊的厚板工況（例如：進行縱向焊接的管道廠）。

“隨著磷、硫等雜質含量的增加，提高鐵素體含量有助于防止焊接裂紋，尤其是在多道焊中，”伊薩全球產品經理 Paolo Torchiana 表示。

高溫延展性的缺乏所導致的熱裂紋，通常是因為金屬中的硫和磷等雜質形成了一層晶間液膜。這些雜質元素結合形成低熔點化合物，從而降低了內聚力。反過來，晶界之間缺乏內聚力，會在焊縫收縮時產生拉伸應力的牽引下引發裂紋。為解決這種情況，高鐵素體焊絲應運而生。鐵素體為體心立方晶體結構，與奧氏體的面心立方晶體結構正好相反。體心立方晶體結構使得雜質元素在不銹鋼中擴散得更快。從根本上說，鐵素體是通過吸收雜質元素來減少液膜，從而限制了裂紋的產生。此外，在不銹鋼焊材中添加鈮通常可以形成碳化物沉淀，從而產生有益的彌散硬化效果 - 在較高溫度下強化焊縫金屬。

“通過添加鈮并提高鐵素體含量，我們設計出一種焊材，它可以為我們的客戶節省因焊接缺陷而導致返工的時間和成本，”Torchiana 繼續說道，“我們的 Exaton 19.9.Nb HF 焊絲的化學成分專為有潛在焊后熱處理需求的嚴苛應用工況而設計。”

還可以通過降低熱量輸入（例如，采用伊薩的集成冷絲 （ICE） 工藝）、使用具有較大凹槽半徑的接頭、避免凹形焊道及使用對鐵素體進行控制的焊材來防止熱裂紋的產生。

“當您的應用需要更高的熱量輸入和更小的凹槽半徑時，使用鐵素體含量較高的奧氏體焊材將大大提高焊接效果，”Torchiana 指出。 Exaton 19.9.Nb HF 的 FN（WRC-92/12）deLong 含量為 13%，標準鈮含量為 0.7%。

Exaton 19.9 Nb HF有 2.4 毫米和 3.2 毫米兩種直徑可供選購，可選包裝有 25kg盤絲和 280kg 桶裝。推薦使用 Exaton 15W 焊劑，但也可搭配其他焊劑使用。

Exaton 19.9 Nb HF 是一款 300 系列奧氏體鋼埋弧焊焊絲，該焊絲添加了鈮，且提高了鐵素體含量，可進一步改善高溫下焊縫熔敷層的機械性能。

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1904 年，伊薩創始人 Oscar Kjellberg 研發出全球第一根藥皮焊條，并由此創立了伊薩公司。一個多世紀以來，伊薩用創新和嚴格的標準創造了焊接行業的一個又一個奇跡。今天，從歷史悠久的焊接與切割工藝到機械化切割和自動化的革命性技術，伊薩可向全球各地的用戶提供包括焊接材料、焊接與切割設備、焊接與切割自動化以及配件的整體解決方案。

近年來，伊薩通過收購美國維克多科技集團，德國TBi，德國HKS，美國AMI，瑞典山特維克（焊接業務）等焊接切割知名品牌，不斷提升和擴大焊接與切割技術組合。憑借完善的產品線和全球競爭力，伊薩可以為全球客戶提供更加全面的解決方案，這使伊薩成為經銷商、集成商和終端用戶的首選合作伙伴。

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