凱立新材2022年年度董事會經(jīng)營評述內(nèi)容如下：

【資料圖】

2、報告期內(nèi)，歸屬于上市公司股東的凈利潤和扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤較上年同期分別增長36.02%、48.87%，主要原因系公司持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品性能提升，新產(chǎn)品落地帶來新市場，導致本期銷量增加，帶動收入和利潤增長，其中：（1）公司新產(chǎn)品落地，貢獻利潤占到整個利潤增加額的18.31%；（2）公司業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)變化，毛利率較高的催化劑加工業(yè)務(wù)銷量占比較上年提高19.16%，貢獻利潤占到利潤增加額的19.16%；（3）公司催化合成應(yīng)用技術(shù)推廣進展良好，技術(shù)收入較上年增加375.44%所致。

六、公司關(guān)于公司未來發(fā)展的討論與分析

(一)行業(yè)格局和趨勢

詳見“第三節(jié)管理討論與分析”中的“二、報告期內(nèi)公司所從事的主要業(yè)務(wù)、經(jīng)營模式、行業(yè)情況及研發(fā)情況說明”中的“（三）所處行業(yè)情況、1.行業(yè)的發(fā)展階段、基本特點、主要技術(shù)門檻”的內(nèi)容。

(二)公司發(fā)展戰(zhàn)略

公司以“綠色技術(shù)，引領(lǐng)發(fā)展”為宗旨、堅持“填補空白、國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先”的產(chǎn)品定位，貫徹“應(yīng)用一代、研發(fā)一代、儲備一代”的技術(shù)研發(fā)方針，以產(chǎn)業(yè)化、工程化為研究目標。通過催化劑和催化技術(shù)研究開發(fā)，改變效率低、能耗高、污染大的生產(chǎn)工藝技術(shù)，發(fā)展高效、綠色、環(huán)保的催化工藝技術(shù)，堅持“技術(shù)+產(chǎn)品+服務(wù)”大三輪驅(qū)動發(fā)展模式，不斷提高公司信息化、自動化、智能化水平，建設(shè)我國先進的催化研究平臺和先進的催化劑生產(chǎn)體系，促進我國基礎(chǔ)化工、精細化工、環(huán)保新能源領(lǐng)域的高質(zhì)量發(fā)展，為我國國民經(jīng)濟及社會發(fā)展做出貢獻。

公司將利用研發(fā)、技術(shù)、市場及品牌等方面的優(yōu)勢，加強與國內(nèi)高校、科研院所和企業(yè)的合作，不斷強化技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)鞏固和加強公司在精細化工領(lǐng)域貴金屬催化劑和催化應(yīng)用技術(shù)的領(lǐng)先地位，持續(xù)提高公司與國際巨頭的競爭能力。同時公司將以“催化”為核心，以四個面向為使命，不斷改進提高產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品使用成本，不斷研究開發(fā)新產(chǎn)品和新技術(shù)，加快進口替代，加強卡脖子問題、關(guān)鍵問題、共性問題的解決，不斷助力我國催化材料自強自立的能力提升，不斷圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈、圍繞產(chǎn)業(yè)鏈強化創(chuàng)新鏈，不斷拓展催化外延和應(yīng)用。特別是在基礎(chǔ)化工催化劑、氫能催化劑、煤炭高效利用催化劑、環(huán)保催化材料、新型化工材料合成新型催化劑、非貴金屬催化劑、新藥研發(fā)新型催化劑以及廢舊催化劑回收循環(huán)利用、廢舊化工品再利用、安全高效經(jīng)濟催化新技術(shù)等方面全面提升研究水平和研究速度，加快新產(chǎn)品生產(chǎn)和推廣應(yīng)用，助力我國雙碳目標實現(xiàn)，為我國能源、資源、環(huán)境、人們健康、新材料等發(fā)展提供堅實的支撐和保障。同時，培養(yǎng)出一支在催化材料和催化技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用等方面的復合型、工程化、國際化人才隊伍，最終建成國際一流的催化材料與技術(shù)創(chuàng)新中心和產(chǎn)業(yè)化基地。

(三)經(jīng)營計劃

（1）精細化工用貴金屬催化劑領(lǐng)域

依托公司在精細化工用貴金屬催化劑的技術(shù)優(yōu)勢，進一步擴大公司產(chǎn)品在現(xiàn)有醫(yī)藥、農(nóng)藥、獸藥、顏料染料、維生素、香精香料、化工新材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。通過擴大產(chǎn)能、持續(xù)提升產(chǎn)品性能和提高產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模化、連續(xù)化、自動化和智能化水平保持競爭優(yōu)勢，全面滿足市場的增量需求。瞄準依賴進口的催化劑品類，加大研發(fā)投入，開發(fā)出性能占優(yōu)的產(chǎn)品，加快替代進口的速度，全面實現(xiàn)精細化工用貴金屬催化劑的國產(chǎn)化。同時，圍繞一些污染大的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，研究開發(fā)綠色環(huán)保的催化技術(shù)及其催化劑。

（2）基礎(chǔ)化工用貴金屬催化劑領(lǐng)域

公司將瞄準國內(nèi)基礎(chǔ)化工用貴金屬催化劑的需求和發(fā)展趨勢，以質(zhì)量和性能贏得市場，以進口替代和解決我國卡脖子問題、解決國家重大需求為主，重點圍繞烷烴脫氫鉑氧化鋁催化劑、乙炔氫氯化金炭催化劑、煤制乙二醇鈀氧化鋁催化劑、連續(xù)重整鉑氧化鋁催化劑、苯胺生產(chǎn)催化劑、醋酸合成用銠系催化劑、丁辛醇用銠系催化劑等產(chǎn)品進行產(chǎn)業(yè)化制造，形成基礎(chǔ)原料—載體制備—催化劑制備—催化劑回收的全流程生產(chǎn)線。同時，著力研究催化工藝和催化體系，為客戶提供催化劑的同時，提供配套催化技術(shù)服務(wù)和咨詢，形成技術(shù)服務(wù)型銷售模式，以獲得更大市場。

（3）環(huán)保新能源用貴金屬催化劑領(lǐng)域

公司以致力于我國雙碳目標實現(xiàn)為己任，圍繞工業(yè)廢水廢氣處理和民用空氣凈化需求，重點進行高COD難降解工業(yè)廢水催化劑處理、基礎(chǔ)化工行業(yè)廢氣催化燃燒催化劑、民用高效除甲醛和苯系物催化劑等的研究開發(fā)，形成配套的工程化催化技術(shù)，擁有工程總包和民用終端產(chǎn)品生產(chǎn)的能力，贏得更大的市場。公司依托多年的催化劑制備經(jīng)驗和技術(shù)，瞄準氫燃料電池汽車的發(fā)展機遇，著力研發(fā)能夠規(guī)模化生產(chǎn)的高效低鉑含量氫燃料電池催化劑，并進行產(chǎn)業(yè)化，配套研發(fā)化學儲運氫能技術(shù)，重點開發(fā)低溫脫氫催化劑，并進行工程化應(yīng)用，推動我國氫能利用和發(fā)展。另外公司將圍繞CO2利用、光催化等研究開發(fā)相應(yīng)的專用催化材料和技術(shù)，助力我國雙碳目標的實現(xiàn)。

（4）催化應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域

依托公司對催化劑的深入理解，公司將結(jié)合應(yīng)用需求開發(fā)出更為高效的催化工藝技術(shù)包。將重點針對基礎(chǔ)化工副產(chǎn)高附加值利益、化工廢棄物回收再利用和生物質(zhì)的開發(fā)利用研究開發(fā)新技術(shù)；圍繞精細化工領(lǐng)域間歇釜式生產(chǎn)工藝技術(shù)存在的安全環(huán)保問題，大力開發(fā)綠色合成工藝、連續(xù)催化反應(yīng)工藝技術(shù)和均相催化微反應(yīng)工藝技術(shù)。一方面實現(xiàn)基礎(chǔ)化工副產(chǎn)的高效利用，變廢為寶獲得良好的經(jīng)濟效益；另一方面為市場提供安全性高、生產(chǎn)效率高、污染少、經(jīng)濟性好的催化反應(yīng)（合成）工藝技術(shù)并提供相應(yīng)的專用催化劑。

（5）新型非貴金屬催化劑領(lǐng)域

公司著力研發(fā)乙炔氫氯化銅系催化劑、酯裂解用銅系催化劑、加氫專用高含量鎳系催化劑，氧化反應(yīng)催化劑等并進行相應(yīng)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。同時圍繞稀土、Cu、Zn、Ni、Co、Fe、非晶態(tài)合金、分子篩、固體酸等催化材料進行廣泛研究，依托貴金屬催化劑的研究經(jīng)驗和技術(shù)積累，以研發(fā)出更具性能優(yōu)勢的催化劑從而贏得市場。

（6）強化市場開發(fā)和產(chǎn)品銷售

公司將繼續(xù)加強市場的龍頭地位，以直銷為主，不斷增強銷售人員隊伍，合理布局區(qū)域銷售，按照產(chǎn)品、領(lǐng)域、片區(qū)分工協(xié)作，將市場開發(fā)和產(chǎn)品銷售夯實夯牢。制定先進的激勵政策，不斷提高職工積極性和創(chuàng)造性，不斷開發(fā)新領(lǐng)域新市場新用戶。認真貫徹落實國內(nèi)國際雙循環(huán)理念，加強國際市場開發(fā)，推動公司成長為國際性的著名企業(yè)。

（7）不斷優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)

在產(chǎn)品生產(chǎn)方面主要圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進優(yōu)化、產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化智能化改造與建設(shè)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性、連續(xù)性、規(guī)模化水平，不斷提高市場效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

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