9月3日，資本邦了解到，中復(fù)神鷹碳纖維股份有限公司(下稱“中復(fù)神鷹”)回復(fù)科創(chuàng)板首輪問詢。
在科創(chuàng)板首輪問詢中，上交所主要關(guān)注公司收入、采購、毛利率、固定資產(chǎn)、科創(chuàng)屬性、關(guān)聯(lián)交易、主要產(chǎn)品與市場空間等17個問題。
具體看來，關(guān)于科創(chuàng)屬性，根據(jù)招股說明書及申報材料，發(fā)行人符合《科創(chuàng)板企業(yè)發(fā)行上市申報及推薦暫行規(guī)定》第六條規(guī)定的第(二)款情形。2018年1月，經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會推薦，發(fā)行人作為第一完成單位，與東華大學(xué)作為第二完成單位、江蘇鷹游紡機(jī)有限公司作為第三完成單位，共同研發(fā)完成的“千噸級干噴濕紡高強/中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目，獲2017年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。發(fā)行人在該項目中作為主體單位，負(fù)責(zé)整體方案的制訂、關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計，通過超大容量聚合釜技術(shù)、高取向低缺陷原絲干噴濕紡高速紡絲技術(shù)、快速預(yù)氧化技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備的自主研發(fā)與集成四大技術(shù)突破，開發(fā)了2m幅寬千噸級碳化線工藝包，建成了1,000噸/年規(guī)模化生產(chǎn)線，并實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。
上交所要求發(fā)行人說明：東華大學(xué)、江蘇鷹游在獲獎技術(shù)中承擔(dān)的角色，獲獎技術(shù)在主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)及各環(huán)節(jié)運用情況，是否形成專利或技術(shù)成果及使用權(quán)約定，相關(guān)專利或技術(shù)成果在公司主營業(yè)務(wù)收入中的貢獻(xiàn)情況。
中復(fù)神鷹回復(fù)稱，“千噸級干噴濕紡高強/中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目由中復(fù)神鷹、東華大學(xué)、江蘇鷹游共同研發(fā)完成，項目的主要創(chuàng)新點包括：1、創(chuàng)新開發(fā)了大容量聚合與均質(zhì)化原液制備技術(shù);2、攻克了高強/中模碳纖維原絲干噴濕紡關(guān)鍵技術(shù);3、自主研制了PAN纖維快速均值預(yù)氧化、碳化集成技術(shù);4、首次構(gòu)建了具有自主產(chǎn)權(quán)的千噸級干噴濕紡高強/中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)體系。
中復(fù)神鷹為項目主體單位，負(fù)責(zé)整體的方案制定，關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計。
中復(fù)神鷹利用東華大學(xué)在纖維領(lǐng)域的技術(shù)成果和江蘇鷹游紡機(jī)設(shè)備研制的能力，通過超大容量聚合釜技術(shù)、高取向低缺陷原絲干噴濕紡高速紡絲技術(shù)、快速預(yù)氧化技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備的自主研發(fā)與集成等核心技術(shù)突破，開發(fā)了2m幅寬千噸級碳化線工藝包，建成了千噸級規(guī)模化生產(chǎn)線，并實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)，填補了國內(nèi)千噸級高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)空白，對項目的第一、第二、第三、第四創(chuàng)新點具有突出貢獻(xiàn)。主要技術(shù)創(chuàng)新涵蓋了技術(shù)創(chuàng)新點的各項內(nèi)容。
東華大學(xué)為項目的第二完成單位，為項目的技術(shù)路線及工藝路線提供技術(shù)支撐，為及時修正工藝參數(shù)及設(shè)備改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新及穩(wěn)定生產(chǎn)的實現(xiàn)，起到了促進(jìn)及參考、指導(dǎo)作用，對項目的第一、第二項創(chuàng)新點有突出貢獻(xiàn)，主要技術(shù)創(chuàng)新包括：1、參與高分子量、窄分布的中轉(zhuǎn)化率聚合新工藝;2、參與開發(fā)了高粘度原液多級分配及高壓擠出紡絲技術(shù);3、參與開發(fā)了快速預(yù)熱混合的方法并參與建立了噴絲組件保溫系統(tǒng)。
江蘇鷹游為項目的第三完成單位，在項目中協(xié)助研發(fā)60m3聚合反應(yīng)釜，完成了千噸級干噴濕紡原絲及碳化生產(chǎn)線專用設(shè)備的機(jī)械設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試，對項目的第一、二、三、四項創(chuàng)新點有突出貢獻(xiàn)，主要技術(shù)創(chuàng)新包括：1、60m³超大型聚合釜的研發(fā);2、高壓蒸汽牽伸裝置、原絲空氣處理及高溫碳化等裝備的機(jī)械設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試。
“千噸級干噴濕紡高強/中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目申報2017年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎的主要授權(quán)專利共10項，其他與該項目相關(guān)的專利共7項。
其中，中復(fù)神鷹為該項目主體單位，負(fù)責(zé)整體技術(shù)方案的制定、設(shè)備的整體設(shè)計和工藝設(shè)計、整體技術(shù)內(nèi)容的實施，主要技術(shù)成果包括創(chuàng)新開發(fā)了大容量聚合與均質(zhì)化原液制備技術(shù)、率先攻克了高強/中模碳纖維原絲干噴濕紡關(guān)鍵技術(shù)、自主研制了PAN纖維快速均質(zhì)預(yù)氧化和碳化集成技術(shù)、首次構(gòu)建了自主的千噸級干噴濕紡高強/中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化體系，項目相關(guān)的授權(quán)專利共計15項;東華大學(xué)在本項目中主要為提供技術(shù)支撐，起到了促進(jìn)及參考、指導(dǎo)作用，未申報項目相關(guān)的專利;江蘇鷹游在項目中協(xié)助研發(fā)60m³聚合反應(yīng)釜，完成了千噸級干噴濕紡原絲及碳化生產(chǎn)線專用設(shè)備的機(jī)械設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試，主要技術(shù)成果為碳纖維設(shè)備的機(jī)械設(shè)計、制造相關(guān)的知識產(chǎn)權(quán)，項目相關(guān)的授權(quán)專利共計3項，其中1項與中復(fù)神鷹的共有專利已于2017年轉(zhuǎn)讓給中復(fù)神鷹。
發(fā)行人、東華大學(xué)和江蘇鷹游未就相關(guān)專利的使用權(quán)進(jìn)行單獨約定，相關(guān)專利的使用權(quán)歸屬于專利所有權(quán)人。
截至目前，發(fā)行人、東華大學(xué)和江蘇鷹游不存在任何“千噸級干噴濕紡高強/中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目相關(guān)的技術(shù)成果及專利的使用權(quán)糾紛。
該項目申報國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎的有10項主要授權(quán)專利。
上述專利中，除“一種適用于干濕法聚丙烯腈碳纖維原絲凝固成型的方法”于申報時點為中復(fù)神鷹、江蘇鷹游共有專利外，其余專利均為中復(fù)神鷹單獨所有的專利。
“一種適用于干濕法聚丙烯腈碳纖維原絲凝固成型的方法”為中復(fù)神鷹與江蘇鷹游于2014年10月18日作為專利權(quán)人共同申請的專利，中復(fù)神鷹與江蘇鷹游于2017年10月23日簽訂專利轉(zhuǎn)讓協(xié)議及補充協(xié)議，江蘇鷹游將該專利無償轉(zhuǎn)讓給中復(fù)神鷹，并約定所有權(quán)益歸中復(fù)神鷹所有。
2018年1月16日，上述專利權(quán)轉(zhuǎn)移完成著錄變更。根據(jù)江蘇鷹游出具的確認(rèn)函，自該項專利申請日至今，江蘇鷹游未使用該項專利。
其他與本項目相關(guān)的7項授權(quán)專利中，“用于碳纖維原絲的空氣處理裝置”、“一種高溫炭化爐爐膛”為江蘇鷹游單獨擁有的關(guān)于碳纖維設(shè)備制造相關(guān)的專利，其余5項專利均為發(fā)行人單獨所有的專利。
發(fā)行人取得國家科技進(jìn)步一等獎的10項主要授權(quán)專利，除“聚丙烯腈基碳纖維原絲預(yù)氧化前處理工藝”因發(fā)行人技術(shù)升級替代已實現(xiàn)快速預(yù)氧化未使用以外，其余9項專利技術(shù)目前仍然應(yīng)用于公司碳纖維生產(chǎn)活動中。
通過“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目，公司構(gòu)建了全流程干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，形成了四大核心技術(shù)體系，并在此基礎(chǔ)上不斷提升技術(shù)水平，將相關(guān)專利及技術(shù)成果運用于碳纖維生產(chǎn)的聚合、紡絲、碳化等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善核心技術(shù)體系。目前，發(fā)行人及其子公司共擁有與核心技術(shù)體系相關(guān)的專利共49項。
發(fā)行人取得國家科技進(jìn)步一等獎的主要授權(quán)專利為干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)所涉及的聚合、紡絲、碳化等不同工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)專利，而非產(chǎn)品專利。
報告期內(nèi)，公司主營業(yè)務(wù)收入均來自于以該獲獎項目為基礎(chǔ)構(gòu)建的干噴濕紡技術(shù)體系所生產(chǎn)的碳纖維產(chǎn)品銷售，生產(chǎn)環(huán)節(jié)涉及相關(guān)專利技術(shù)的綜合運用，不存在單一專利對應(yīng)具體產(chǎn)品型號的情況，因此無法測算單一專利對應(yīng)的銷售收入及占比。
因此，從上述專利的整體運用情況來看，發(fā)行人報告期內(nèi)運用相關(guān)專利或技術(shù)成果的產(chǎn)品銷售收入分別為30,319.32萬元、41,110.25萬元和52,751.30萬元，占公司各期主營業(yè)務(wù)收入的比重分別為100.00%、100.00%和100.00%，占各期營業(yè)收入的比重分別為98.46%、99.04%、99.10%。
關(guān)于主要產(chǎn)品與市場空間，上交所要求發(fā)行人說明：(1)按高強型、高強中模型、高強高模型說明發(fā)行人的收入金額及占比，不同強度類型產(chǎn)品對碳纖維產(chǎn)品性能要求，發(fā)行人碳纖維主要應(yīng)用于何種下游領(lǐng)域;(2)結(jié)合碳纖維2020年市場增速放緩，分析說明碳纖維市場是否存在市場萎縮等風(fēng)險;(3)發(fā)行人產(chǎn)品的國際和國內(nèi)競爭對手的產(chǎn)量占比、市場占有率及排名情況，發(fā)行人主要產(chǎn)品相比起國際、國內(nèi)競爭對手的優(yōu)勢和劣勢。
中復(fù)神鷹回復(fù)稱，報告期內(nèi)，發(fā)行人的碳纖維產(chǎn)品在航空航天、風(fēng)電葉片、體育休閑、壓力容器、碳/碳復(fù)合材料、交通建設(shè)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
2018年發(fā)行人的產(chǎn)品主要應(yīng)用于體育休閑、交通建設(shè)和壓力容器等領(lǐng)域。報告期內(nèi)，隨著風(fēng)電葉片、碳/碳復(fù)合材料等下游領(lǐng)域的碳纖維需求高速增長，以及發(fā)行人產(chǎn)品品質(zhì)和市場認(rèn)可度的進(jìn)一步提高，發(fā)行人在航空航天、風(fēng)電葉片和碳/碳復(fù)合材料等領(lǐng)域的銷售占比逐步提升。截至2020年，發(fā)行人已基本完成了在碳纖維主要應(yīng)用領(lǐng)域的行業(yè)布局。
受新冠疫情影響，全球碳纖維市場中航空航天領(lǐng)域的需求受到重挫，但相關(guān)影響已釋放，未來進(jìn)一步萎縮的風(fēng)險較低;其他主要應(yīng)用領(lǐng)域仍然保持增長，特別是風(fēng)電葉片領(lǐng)域，需求持續(xù)保持高速增長。總體而言，全球碳纖維市場不存在市場萎縮的風(fēng)險。
報告期內(nèi)，公司主營業(yè)務(wù)收入95%以上來源于國內(nèi)地區(qū)。近年來，我國碳纖維市場需求保持高速增長，2020年碳纖維需求達(dá)4.88萬噸，較2019年增長達(dá)29%，未出現(xiàn)增速放緩的情形。
國內(nèi)碳纖維市場的需求結(jié)構(gòu)與國外存在較大差異，主要是在民用航空領(lǐng)域的需求較低，因此2020年度國內(nèi)碳纖維市場受新冠疫情的負(fù)面影響較小。
近年來，國內(nèi)碳纖維市場發(fā)展迅速，風(fēng)電葉片以及碳/碳復(fù)合材料、壓力容器等領(lǐng)域的需求快速增長，不存在市場萎縮的風(fēng)險。(墨羽)
