在數字經濟帶動下，近日，工業富聯(601138)發布了公司歷史上“最強”年度業績報告。報告顯示，2021年，公司不僅營收利潤雙雙創下歷史新高，且三大主營業務均實現穩定增長，其中工業互聯網業務表現依舊搶眼，持續成為公司增速最快、毛利率最高的板塊，也成為了市場和媒體觀察公司轉型成果的一個重要切面。為回應外界關切，工業富聯主動掀開面紗，首次將數十個優秀工業互聯網案例集結成冊，作為《燈塔引領，數智創新—工業富聯科技服務標桿案例》正式發布，向外界進一步展示了該公司深耕工業互聯網的階段性成果及能力優勢。
分享數智轉型方法論 助力千行百業共赴未來
不僅業績突飛猛進，工業富聯在2021年還連續三年入選工信部評選的國家級“雙跨（跨行業跨領域）”平臺。對此，工業富聯認為，主要得益于公司的兩大能力優勢持續實現價值釋放：一是作為業務支撐的三大解決方案深入電子、汽車及零配件、住宅家居、機械加工、上游材料、醫療、精密等行業領域，并實現多點開花；二是公司在邊、網、云領域內的產品技術不斷加強。
“隨著基礎能力的持續整合梳理，以及跨行業賦能成功拓展，工業富聯在工業互聯網領域也在進一步向實而生。”工業富聯表示，此次發布案例特輯，旨在通過對跨行業轉型案例故事的全面、直觀展現，挖掘不同行業、規模企業各具特色又有共性相通的轉型路徑，沉淀可供更多制造企業參考的可借鑒經驗，助力中國制造千行百業一起向未來。
基于這一理念，工業富聯全面分享了多年數智轉型實踐所積累的經驗成果。在他們看來，企業的智造之路應循序漸進，沿著精益化、自動化、信息化、數字化、智能化的方向小步快跑，不斷積累底層能力，最終實現智能制造，因此每個企業應根據自身能力正確評估所處階段和需求，制定合理的目標愿景。
在具體的方法論上，工業富聯也給出了明確的指導方針——圍繞數字化工廠、關鍵信息化系統、數字基礎設施、關鍵智能化應用導入、匹配的數字化組織這五大體系模塊，導入、建設符合企業所處階段及行業特征的能力，幫助企業經營優化與價值重塑，實現數字化轉型。
解析典型案例代表讓企業對轉型認知更具象
此次發布的案例特輯覆蓋行業廣泛，收錄了包括電子行子、汽車及零部件行業未來制造、金屬材料行業綠色生產、住宅家居行業C2M轉型、機械加工行業精益化的創新智造等不同領域的數十個標桿案例，其中代表性的項目既有工業富聯內部打造的SMT工廠，也有如中信戴卡、湖南機油泵、海鷗住工(002084)、創新金屬、強信機械等來自不同行業不同體量的企業，使得相關案例更具參考性也更具實踐性，有利于企業更加具象地了解轉型的具體過程及價值所在。
在眾多的案例中，作為公司內部項目，也是2019年入選首批世界級燈塔工廠名錄的廠域，工業富聯在其位于深圳的SMT工廠項目上投入了大量的資源和心力，因此備具參考價值。
據介紹，面對客戶需求個性多變，勞動力供不應求等挑戰，工業富聯以極致的降本增效和端到端運營能力提升為出發，通過工業互聯網連接人、傳感器、生產設備與機器人(300024)，實現數據協作，優化生產體系，率先在深圳的SMT工廠打通業務流程的信息化平臺，實現數字化六流（人/物/過程/金/訊/技術）管理；建設自動化與智能化SMT工廠，實現熄燈狀態下的無人自主作業；建設工業互聯網平臺，軟硬結合實現產業鏈協同；以敏捷組織為基礎，建設數字化組織；注重文化變革與持續人才培養，最終將工作人員從318人銳減至38人，生產效率提升30%，庫存周期降低15%。
不難發現，在此次發布的案例中，工業富聯披露了大量降本增效方面的數據成果，以期幫助企業更好了解數智轉型所帶來的效益提升。
海鷗住工的案例也頗為典型，經過工業富聯的全力協助，該公司實現了全價值鏈的數字化覆蓋，提升生產效率30%，降低庫存周轉10%，提高生產良率8%。
“綠色生產”也是數智轉型的重要目標要義。創新集團是國內規模最大的鋁合金材料生產基地之一，但隨著碳中和目標的提出和數字經濟時代的加速到來，鋁型材的加工面臨著更加嚴格的智能制造和節能環保要求，因此該公司聯合工業富聯全面開展數字經濟時代下金屬加工領域轉型升級的合作，重點在鋁合金材料綠色制造燈塔工廠、鋁原材料產業鏈循環經濟以及綠色鋁原料供應鏈等方面展開深度合作。最終，通過實現鋁制生產端到端管理，以精益化為基礎的智能生產、價值鏈全生命周期與再循環綠色制造管理，構建低碳產業鏈，提高清潔能源使用，該公司實現了數字化全流程碳足跡追蹤。
標準化、規模化賦能成效顯著 全方位助力汽車產業鏈轉型升級
工業富聯在剛剛發布的年報中曾表示，公司將加速在新能源汽車領域的布局，其中，工業互聯網賦能汽車產業鏈為重要的發力方向，而從此次發布的案例特輯中不難看出，相關布局已經積累了大量的成果。
對汽車產業鏈的賦能成果算得上是此次案例特輯最有價值的觀察點之一。涉及企業不僅有中信戴卡、敏實等行業龍頭，也包括湖南機油泵、和陽精密，以及更上游金屬材料行業的創新金屬，加上財報中曾披露的與廣汽方面的合作，工業富聯的工業互聯網業務正在向著覆蓋汽車產業整個價值鏈條這一目標不斷邁進。這一方面體現了公司持續拓展新能源汽車領域的堅定目標；另一方面也說明了工業富聯已經在這一行業構建起了可以實現大規模復制的標準化、規模化賦能能力。
中信戴卡的案例顯然是最值得研究的樣本，相關項目于去年底入選了最新一批世界經濟論壇“燈塔工廠”名錄，成為工業富聯協助打造的第五個“燈塔工廠”，也是工業富聯在汽車產業領域最具標志性的賦能案例。
據介紹，中信戴卡將轉型重點確定為打造柔性自動化、閉環的智能制造能力，實現極致生產效率和產品質量提升。因此，該企業通過建設高度柔性的輪轂制造產線、AI賦能的機器視覺加工檢測、核心工藝環節的閉環質量智能調整、全要素數字化精益制造協同系統，以及產品全生命周期數據知識（端到端）打通等用例，使生產成本降低了33%，設備綜合效率提升了21.4%，產品不良率下降了20.9%，交付時間縮短了37.9%，更憑借著“以效率為中心的卓越制造模式”成功填補了全球鋁車輪行業燈塔工廠的空白。
先行者優勢凸顯 新技術為創新發展注入活力
對于這些成功案例，工業富聯認為，更多的應該歸功于企業敢做先行者的勇氣和魄力，“作為行業先行者，上述企業立足實際需求，大膽應用工業互聯網新技術、新模式，為自身的創新發展再度注入了活力，走在了行業前列”。
這也是繼工業富聯連續兩年發布燈塔工廠白皮書、分享數字化轉型產品方案畫冊之后，在工業互聯網領域再次邁進的走深向實步伐。工業富聯表示，未來，將繼續秉承“兼善天下實業”使命，進一步挖掘、整合數字化轉型能力與經驗，以工業互聯網平臺為底座能力，以燈塔工廠為引領，助力伙伴數字化轉型，攜手更多行業探索者與攀登者，共同推動中國制造高質量發展。
