從2020年初新冠肺炎爆發至今，全球共生產約520億個口罩，日消耗量最高竟然達到了10億只。口罩龐大的需求量和使用量的上漲，導致至少15.6億個口罩使用后沒有得到處理，流入海洋。環境專家表示，一只一次性口罩至少需要450年才能完全降解，這個過程還可能發生病毒傳播。這類口罩使用丟棄后相當于塑料垃圾，給環境造成了嚴重的污染。口罩垃圾，現已成為人類社會又一焦點問題。如何應對，又是亟待解決的社會熱點問題。

弓立醫療心系環保事業，研發團隊力求以最快速度研發可降解熔噴布的技術

目前市面上的口罩絕大多數主要成分是聚丙烯，屬于不可降解的塑料。雖然我國近期將會出臺可重復使用民用口罩團體標準，能在一定程度上抑制口罩垃圾的產生，然而無法徹底解決民用口罩塑料垃圾，對這些熔融指數很高（無紡布約為90g/10min，熔噴阻隔布約為1000g/10min）的口罩聚丙烯，也缺乏再次回收利用的有效方案與技術。

在此關鍵時刻，弓立醫療產品研發團隊率先采用PLA（聚乳酸）可降解材料。作為環境友好材料的PLA具有可再生、可生物降解、生物相容以及低碳排放和低能耗等特點。PLA這種線型熱塑性生物可降解脂肪族聚酯是以玉米、小麥、木薯等一些一年生植物中提取的淀粉為最初原料，所以其來源是可再生物質的。PLA制品廢棄后掩埋在濕度溫度較高的土壤中，6個月的時間會出現降解跡象，隨著掩埋時間的增加會在微生物、水、酸和堿的作用下分解成CO2和H2O，隨后在太陽光合作用下，又成為淀粉的起始原料，不會對環境產生污染，因而是一種完全自然循環型的可生物降解材料。更為重要的是PLA目前的合成工藝基本上以L - 乳酸為單體，而L- 乳酸是人體內正常的糖代謝產物，因此PLA纖維在人體內具有優良的生物相容性。相較于其他石化塑料，PLA可減少CO2排放量與能源消耗量。這無疑對當前的口罩垃圾導致的環保問題是一個極好的解決辦法。

但是降解材料原料端價格偏高，PLA基本要超過3W/噸，尤其是熔噴布噴出來之后要加上不少技術導致成本消耗，單個可降解口罩的價格勢必比普通口罩高出很多倍，所以很多人不會愿意為環保買單。但弓立醫療在發展自身企業的同時，更是一心支持環保事業，促進生態平衡，不惜一切代價也要以最快速度研發出可降解熔噴布技術，全力推進可降解口罩產品上市。

Zero Mask可降解口罩市面上隆重推出，弓立醫療如何實現品牌出圈

在整個疫情期間，弓立醫療除了嚴格抓好產品質量，保障防控物資供應及時的同時，也一直在搞自主產品研發。在公司創始人黃女士的帶領下，公司研發團隊推出以可降解物料為原材料的一次性民用口罩– Zero Mask。 本口罩于特定的環境下，可完全被降解，故取其化整為零之義，特此定名為Zero Mask。作為一款高效防護可降解產品，降解率在180天內達到91.31%，總生物分解更是達到94.2%。口罩外型采用立體褶皺設計，結合流星壓紋，再配以高彈力的耳帶和可塑鼻梁夾，令口罩更貼合不同用戶的臉型，更緊密包裹臉孔，帶來更貼臉的效果。親膚內層選材自低敏物料，大大提升佩戴時的舒適度。因此，無論從當前最重要的防護安全還是同為考慮的未來環保大問題，zero mask都做到了完美兼顧，絕對是消費者的不二之選。

堅持自主發明、自主創新，是一個企業長久發展的必經之路。弓立醫療自品牌成立以來，一直堅持積極主動自主創新。Zero mask 的成功推出對于弓立醫療又是一個新的里程碑，公司創始人黃女士表示，弓立一向積極挑戰自我，每一個細節均力臻完美。同時企業家不僅要有一顆匠心傳承精神，還必須具有社會責任感，望以實際行動改善社會環保問題，推動人類可持續發展這一遠大愿景。

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